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二氧化碳储槽-二氧化碳贮槽-二氧化碳储罐
价格:
¥77000.00
起订量:
品牌名: 金鼎低温设备
计量单位:
产地: 辽阳
材质: 不锈钢
数量:
- +
产品名称: 二氧化碳储槽-二氧化碳贮槽-二氧化碳储罐
产品单价: ¥77000.00
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13904195155
产品介绍
辽阳金鼎低温设备有限公司
企业认证
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材质:
不锈钢
容积:
2立方--200立方
压力:
0.8MPA;1.6MPA;2.2MPA
绝热方式:
珠光砂或珍珠岩
介质:
液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳、LNG
型号:
立式或卧式


二氧化碳储槽焊接材料的选择:

根据16MnR的抗拉强度σb=490Mpa和屈服点σs=325Mpa选择E50系列(强度要求:σb≥490Mpa;σs≥400Mpa)的焊条,型号为E5014.该型号的焊条是铁粉钛型药皮(药皮成分:氧化钛30%,加=铁粉),适用于全位置焊接,熔敷效率较高,脱渣性较好,焊缝表面光滑,焊波整齐,角焊缝略凸,能焊接一般的碳钢结构。

二氧化碳储罐制造过程:

焊前准备:

一、将卷制完成的DN2000的筒体、封头采用热切割加工坡口,切割时应注意防止母材边缘形成一定深度的淬硬层,这种低塑性的淬硬层往往成为冷加工的开裂源。

二、对钢板表面的水分,坡口表面的氧化膜、锈斑、油脂以及其他污物进行仔细清理。对钢板进行矫平。

三、将焊条放入烘干箱,烘干至350℃,保温一小时。

二氧化碳储槽焊接操作:

依次按照焊接装配的顺序,焊完每道焊缝。总的焊接顺序是:

第一步:焊接二氧化碳贮槽筒体横焊缝;

第二步:焊接封头与筒体的纵焊缝;

第三步:焊接支座;

第四步:焊接二氧化碳贮槽支座与筒体之间的筋板与垫板;

第五步:焊接接管于法兰;

总的焊接顺序是:先焊横缝,后焊环缝;先焊大破口面焊缝,后焊小破口面焊缝 封头与接管的焊接接头是角接接头。

二氧化碳储罐筒体的横焊缝与封头的纵焊缝应按照如下要求:

打底:

a.保持熔池的形状,利用电弧吹力托住熔滴送入坡口背面;

b.观察熔池的形状、熔孔的尺寸、把握燃弧、灭弧的时间;

c.深刻地体会,保持稳定的短弧,利用熔池张力等促使熔滴顺利过渡。

填充盖面:

a.选择正确的方法运条,中间过渡熔滴量少、运条速度稍快点,坡口两侧作短暂停留。

b.始终保持焊接过程中运条速度一致性,每层焊缝平整,高低差小。

c.控制最后一道填充焊缝的高度﹙距板面1.5㎜﹚,并保证坡口棱角边的完整性。

二氧化碳储槽结构为内外容器组成的双层容器,为真空粉末绝热型式,可分立式和卧式两类,内容器材料选16MnDR,外容器材料可根据用户地区不同选Q235-B16MnR,内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。(分为立式和卧式)

用途:储存液态二氧化碳(LCO2)。

绝热性能:绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空,夹层封结后真空度标准为:有效容积:小于等于10m3真空度≤2Pa,大于10m3小于等于50m3真空度≤3Pa,大于50m3小于等于100m3真空度≤5Pa,以精湛的技术,独特的填充工艺,质量保证承诺,以达到最佳的绝热效果。

安全技术特性:低温液体二氧化碳储罐采用组合、安全系统阀使用两组安全阀同时工作,在安全阀定期校验时可关闭一侧,另一侧继续工作,确保储罐的安全运行。

操作系统:二氧化碳储槽储罐内容器上部设置了压力表,差压式液位计和液位对照表,可以随时掌握二氧化碳贮槽内容器储存量及压力变化,便于充装及排液时的操作。

检测系统:

储罐下部设置了专用二氧化碳贮槽储罐真空检测、真空规管及真空阀可定期或随时用真空计进行检测夹层真空度,确保储罐的安全运行。

制造总体要求:

本设备的设计、制造、检验及验收按JB4732-1995《钢制压力容器一分析设计标准》(2005确认)和JB4731-2005《钢制卧式容器》执行;并受TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》监察。壳体用16MnDR钢板应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》逐张进行超声检测,II级合格。

本设备受压元件使用的钢板按GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》的规定执行,使用状态为正火;35CrMoA按GB/T3077-1999《合金结构钢》执行,使用状态为调质;锻件按NB/T47009-2010 《低温承压设备用低合金钢锻件》标准执行,使用状态为调质。

二氧化碳储槽筒体制造工序及其工艺要求:

村料检验,钢板检验合格后方可投料,检验项目包括材质证明书和材料标识,使用状态为正火。按图纸及标准要求对钢板进行检验。二氧化碳储罐切割,用数控切割机和剪板机进行切割,留出5mm的刨屑余量。刨坡口并修磨用刨边机刨边,检验尺寸。刨边时进刀量应较小,避免产生撕裂状表面,并用砂轮机修磨整个表面。滚制组队,卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行,防止筒节边缘歪斜;卷板不要一次成型,要反复几次逐渐生成;用样板检查曲率合格后,点固焊,焊接要按焊接工艺要求。点固焊用筋板点焊,棱角度E<5mm,对口错变量不得大于3mm。

二氧化碳储槽焊接A类焊,焊接按焊接工艺卡。回床校圆、尺寸检验筒节回滚床校圆,用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于5mm,二氧化碳储罐同一断面最大最小直径差不得大于25mm。筒体、封头、法兰环缝组对封头与筒体间的组对按排板图(排板图按错缝、避孔的原则),在转胎上进行,棱角度E不大于5mm,对口错边量不大于5mm。

二氧化碳储槽焊接B类焊缝焊接按焊接工艺卡。无损检测,A、B类焊缝按JB/T4730-2005进行100%RT,AB一II级合格;射线检测完毕进行50%超声附加检测,技术等级不低于B级,I级合格;焊后磨平,焊缝表面按JR/T4730一2005进行100%磁粉检测,I级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。尺寸检验,用300mm样板检验其纵向棱角度E不大于5mm,壳体直线度不得大于19mm。未及事项按压力容器壳体制造工艺守则。

二氧化碳贮槽封头制造封头制造整体要求规格:EHA3600×30(29)mm,标准:GB/T25198—2010《压力容器封头》,材质为16MnDR,厚度为30mm,数量为2件。

二氧化碳贮槽封头制造工序及其工艺要求村料检验,钢板检验合格后方可投料,检验项目包括材质证明书和材料标识,使用状态为正火。按图纸及标准要求对钢板进行检验。二氧化碳储罐下料切割,按展开尺寸1.3DN下料切割。坡口加工,用刨边机或铣边机加工坡口,检验尺寸。用刨边机刨边时进刀量应较小,避免产生撕裂状表面,并用砂轮机修磨整个表面。拼接,对口错边量不得大于1.5mm,焊接见焊接工艺卡。成型,压制符合CB/T25198-2010及《二氧化碳储罐封头制造工艺守则》。正火处理,封头热成型后应进行正火处理,并带母材验证试件。



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